传统抽油机是现代版的束泵单元1926年发明了曲柄平衡装置。它是后置的第1级杠杆系统与曲柄平衡。
通常，如果有人从平衡轴承上放下一根铅垂线，这条铅垂线就会落在曲轴的中心。本机可顺时针(CW)和逆时针(CCW)旋转，性能基本相同。
它采用各种尺寸制造，可安装多种类型的Prime-MOVER底座，该基座连接到正常单元底座。
这是最常见的抽油机类型，因为它操作相对简单，维护要求低，适应广泛的现场应用。当传统装置上的曲柄旋转时，皮曼侧构件使步进梁在中心轴承上旋转，移动光杆。曲柄上装有可调平衡重。
由标题为“梁式抽油机原理及组成，常规单元最重要的部件有:基座、配重、曲柄、参孙柱、马头、行走梁、均衡器、转轮、减速机、制动器和原动机。
游梁式抽油机是一种将曲轴旋转运动转化为直线往复运动，从而将机械动力传递给井下泵的机械。
基本系统简单地说明的目的是将能量从表面传递到井下泵。得到的配置已被称为吸盘泵泵系统。
贝克休斯Centrilift AutographPC™是人工升力和应用仿真软件。这是一个强大的工具，可以提供全面和用户友好的系统设计。该软件可用于设计生产系统，包括：电潜泵(ESP)系统;电潜水泵(ESPCP™)系统;螺杆泵驱动螺杆泵(RDPCP)系统;水平地面泵(HPump)系统;和气举系统,等。
每个系统安装都是独一无二的，并且通过该软件，在初始设计阶段期间，所有井信息，包括生产特性，流体性能和井条件，可以为每个尺寸产生最佳解决方案。
一旦安装和启动，将出现以下屏幕截图所示的设计模式屏幕。自2017年7月12日以来，设计模式屏幕已添加到脚本。这是用户可以选择设计模式并启动新调整程序的屏幕。
当钻井达到总深度，并通过样品、测井曲线和岩心确定待评价的地层时，就可以进行钻杆测试。
测试设备连接到钻柱的末端。液压阀门系统将弦阀保持干燥，因为它被降低到井筒中。测试设备还包括密封装置或封隔器，这些密封装置或封隔器对井眼影响。
当测试设备到达预期地层时，封隔器将地层与井筒的其他部分隔离开来。一个阀门打开，地层被允许生产到干钻杆。
此时，一个流动性能的压力-时间图表被记录下来。此图表由机械记录仪和/或电子压力/温度计制作。根据钻柱测试(DST)的数据，计算出了地层的渗透率、损伤比、产能指数、传导率和研究半径。
在操作员确定要进行形成测试之后，将测试工具组装并降低到井筒中。从两个录像机获得图形图。
钻杆测试(DST)是在动态(而非静态)条件下获取储层数据的常规地层测试和储层评价方法。DST本质上是一种临时完井，是一种不需要昂贵和耗时的完井程序就可以评估储层的方法。
基本的钻杆测试工具包括一个或多个封隔器，可以从地面开启或关闭的阀门或端口，以及两个或更多的压力记录装置。该工具在钻柱上下放到待测试区域。封隔器的设置是为了将地层与钻井液柱隔离开来。
当记录仪记录静态压力时，打开阀门或端口使地层流体流动。在测试结束时，采样室会捕获干净的地层流体。
压力图表分析是形成测试的重要组成部分。
钻柱测试的正常数据恢复包括流体回收率和描述、吹气描述测试时间、泥浆和井眼数据以及从图表记录中恢复的压力/时间数据。这些项目从实地报告，并记录在实地数据表或信封上。
除了现场数据（直接信息）之外，还可以利用现场中恢复的测试数据（间接信息）来计算额外的储库特征。其中一些水库特征是：
