抽油杆旋转器延长了抽油杆井的使用寿命

吸盘杆的恒定上下运动会产生杆和管道之间的过度摩擦这可能导致由于过度磨损导致过早的杆和管道故障。如果未选中,这通常需要昂贵的干预来修理。

延伸吸盘棒使用寿命,广泛使用的技术之一是抽油杆旋转器。杆旋转器是安装在光杆载体和光杆夹之间的机械装置。它会随着每一次冲程逐渐旋转抽油杆。具有致动器杠杆臂的旋转机构用金属弦连接到行走梁上。当表面装置上下移动时,它拉动并释放金属弦,使致动器杠杆臂上下移动。旋转机构被激活,这将缓慢旋转光杆和下面的杆柱。

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管子旋转器可减少杆泵送故障

管道,在一个良好的良好中产生的平均值杆泵系统,代表了井的第二大投资。每天,泵送单元上的每一条行程都会导致管中的磨损。卒中杆上下移动。特别是对于偏离井,杆总是倾向于躺在管道的底部。因此,在泵送单元的每个行程上,杆戴在管道的金属中的路径,将成为管道中的孔的路径。

管道中的杆磨口轨道(从1英寸的喷雾 - 金属耦合摩擦2 7/8“管道)

管磨损:

在一口典型的每分钟10次冲程的泵送井中,抽油杆每天会对着油管移动14400次。这种磨损最终将导致油管失效。共同油管失败是通常称为“油管分裂”,将一侧薄管的内表面(大约20%的油管的周长),可以检测到脉冲锤,切开管,油管内或者运行一个拇指感觉薄的区域。油管的外部通常会有一个“油管分裂”,一个1至5英寸长的细裂缝沿着油管的纵向轴运行,如下图所示。

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为什么杆升降机?

竿抽水系统是一种人造升降系统,使用表面泵送单元将往复运动赋予一串杆。然后杆串延伸到放置在靠近生产形成井的正排量泵。换句话说,杆泵送系统的主要功能是将在原动机中供应的能量转换成泵送单元的往复运动,所需的泵单元通过杆向下泵泵送到井下泵,以便人工抬起储存器。

杆泵系统:

杆泵送系统由三个组件组成:

  • 表面泵浦单元:以泵的正确速度提供将电机的旋转动力和运动转换为往复运动的方法。
  • 杆串:将表面单元连接到泵,并在泵上提供力以将流体抬到表面。
  • 泵:将流体泵在表面上。

该泵送系统的完整性仅与每个链路或组件一样好。

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所有你需要了解的是关于抽油杆泵送系统

有杆泵抽油系统必备知识:

本文将为您提供关于抽油杆泵送系统所需的所有内容的摘要:

  • 计算预期的生产率,
  • 了解井下泵操作,
  • 了解液体负荷(FO)和泵进气和排出压力(PIP / PDP)的概念,
  • 如何避免气体干扰以及如何设计井下气体分离器?
  • 测力计卡的概念以及如何解释泵卡形状?
  • 了解不完全泵填充的原因,
  • SRP设备 - 设计考虑因素,
  • SRP优化(在设计阶段期间,在拉动井和运营期间和监控期间),
  • 液位和Dyno调查,
  • 概念气体干扰(或“煤气磅”)&流体磅
  • 杆,管道和套管规格,
  • API泵送装置和泵的命名法。

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