1.传统的单位:
传统抽油机是现代版的游梁式抽油机1926年发明了曲柄平衡装置。它是后置的一级杠杆系统与曲柄平衡。
通常，如果有人从平衡轴承上放下一根铅垂线，这条铅垂线就会落在曲轴的中心。本机可顺时针(CW)和逆时针(CCW)旋转，性能基本相同。
它生产的各种尺寸，它可以安装许多类型的原动机基地，附在正常的单位基地。
这是最常见的抽油机类型，因为它操作相对简单，维护要求低，适应广泛的现场应用。当传统装置上的曲柄旋转时，皮曼侧构件使步进梁在中心轴承上旋转，移动光杆。曲柄上装有可调平衡重。
正如标题为“梁式抽油机原理及组成，常规单元最重要的部件有:基座、配重、曲柄、参孙柱、马头、行走梁、均衡器、转轮、减速机、制动器和原动机。
2.Mark II单元(MK II):
Mark II已经使用了50多年，制造了各种各样的尺寸。它是前置的，III类杠杆系统带有相控曲柄平衡装置。
Mark II单元在参孙杆和井负载之间有一个平衡轴承。均衡器轴承位于慢速轴中心线的正前方或正侧。
均衡器轴承的位置导致上行行程约195°，下行行程约165°。这使得上升冲程更慢，加速度降低了20%，从而降低了光杆峰值负载。
此抽油机只能按C 'CW旋转。
3.反向标记抽油机(RM):
1961年，一家名为卡伯特(Cabot)的公司首次建造了反向标记单元几何。
RM单位应用一些好的特征的马克II的常规几何。它有一个偏置减速器，创造一个向上冲程的196度曲柄旋转，并已分阶段平衡。
RM设备通常会降低常规设备在完成相同工作时所需的扭矩。
这种泵装置必须只在连续CW旋转中转动。
4.空气平衡抽油机:
空气平衡装置是一个安装在后面的III级杠杆系统与空气反平衡机首先由拉夫金在1950年早期建造。该机器利用摇臂将步进梁向上推，同时向下拉，实现循环泵送。
空气平衡装置使用装有开口气缸和活塞的空气罐来平衡抽油机。在向下冲程时，储罐中的空气被进一步压缩，从而在压缩空气中储存能量。然后在向上冲程时，储存的空气能量被用来帮助提升部分抽油杆和流体负载。
活塞使用活塞环密封在活塞顶部的油池。油池，反过来，密封空气从油箱和润滑活塞/气缸接口。
5.小型抽油机:
这种类型的单元用于环境(视觉)影响是一个问题或空间原因。该设计的主要特点是底座底部到机器顶部的距离很短。
它的开发目的是在有移动灌溉系统的地区或城市地区提供所需的有限垂直尺寸。
一些设备使用行走头而不是行走梁。它是一种上冲程和下冲程较长的单向抽油机。
6.平衡梁单元:
光束平衡装置具有与传统装置相同的坚固可靠性。这些设备满足了许多浅井经济生产的需要。它适用于低产浅井，特别是成熟油田。它的结构和维护非常简单。
7.液压抽油机:
往复抽油机液压装置的主要部件有:油缸、井架、液压动力装置和专用井口。
市场上有几种型号很适合需求。采用可编程控制器对液压控制系统进行了改进。数据传输允许远程控制、监控和优化。
长冲程和超长冲程抽油机的优点包括:
- 提高生产速度
- 减少井底设备磨损
- 抽油杆柱疲劳降低
- 最小化直井和定向井的油管磨损
- 降低井底泵气锁的发生率
8.长冲程皮带传动装置:
长泵冲程(高达366英寸)。,or 9.3 m) and virtually no minimum speed provide more complete pump fillage and lower dynamic loading. Dynamometer cards run on these applications are similar to a theoretically perfect card.
由于抽油杆柱以相对恒定的速度运行，因此使用长冲程皮带驱动装置抽油可以减少设备上的压力。匀速和更少的冲程增加了抽油机、井下泵和抽油杆管柱的使用寿命。此外，更长的井下冲程可以提供更好的泵压缩比，有助于消除气锁问题。
长寿命、重负荷带用于连接动力系统和抽油杆，起到减震器的作用，有效地减少了整个系统的应力。此外，短半径的扭矩臂显著减少所需的扭矩需求，并允许使用较小的原动机和齿轮减速器，这是更便宜的购买和操作。
为方便服务和安装，该单元是一体发货的。使用这种类型的装置维修井是安全而简单的。当笼头和托杆从抛光杆上断开后，该单元不需要任何拆卸就可以滚离井口。修井作业完成后，设备被滚回原位，支撑杆重新连接到光杆上。
9.液压电缆驱动装置:
在许多应用中，与传统的有杆泵相比，这种类型的液压装置在安装和操作上都具有优势，从而大大节约了成本。这种设备可以在3小时内安装和操作，用最少的设备和人力。
制造商:Dyna泵和Corlift。
10.直线有杆抽油机:
线性杆式泵是一种紧凑、可靠的冲程装置，能够提升与相同设计HP的梁式泵系统相当的负载。
直线杆式泵可以完全控制地面和井下的重要有杆泵工况。这使得最终用户能够以最大的效率操作系统，从而降低输入电力成本。
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